JCOE LSAW framleiðsluferli stálröra

1. Full-plata ultrasonic skoðun: Eftir að stálplatan fer inn í framleiðslulínuna, er full-plata ultrasonic skoðun fyrst framkvæmd til að stranglega stjórna gæðum hráefna til framleiðslu á stálrörum.
2. Kantfræsing: Fullsjálfvirk, háhraða fljótandi brún mölunarvél er notuð til að framkvæma tvíhliða mölun á tveimur langsum brúnum stálplötunnar til að uppfylla vinnslukröfur. Fræsihausinn er með fljótandi mælingaraðgerð, sem getur sjálfkrafa stillt stöðu mölunarhaussins í samræmi við flatleika stálplötunnar til að tryggja að báðar hliðar stálplötunnar hafi sömu skálaga lögun og stærð og fá nákvæma plötubreidd í samræmi við að þvermáli, sem leggur grunninn að þvermáli stálpípunnar.
3. Forbeygja: Forbeygjavélin forbeygir plötubrúnina í viðeigandi sveigju. Vísindaleg hönnun mótsbogans og umbreytingarhlutaformsins tryggir að plötubrúnin sé alltaf í hreinu beygjuaflögunarferli meðan á forbeygjuferlinu stendur. , engin kalendrun á sér stað við vinnslu á þykkum plötum, sem er betri en rúllubeygjuvélar og leggur góðan grunn fyrir síðari mótunar-, suðu- og þvermálsstækkunarferli.
4. JCO myndunaraðferð: Notaðu fyrst pressu til að gera helminginn af stálplötunni í lárétta "J" lögun og beygðu síðan hinn helminginn skref fyrir skref í mörgum skrefum til að mynda lárétt "C" lagaður rörfósturvísir, með opnun slöngunnar minnkar smám saman, verður að opnu "O" lögun, það er að JCO mótunarferli er lokið. JCO mótunaraðferðin notar færri mót, tíminn til að breyta forskriftum er stuttur og tæknin er tiltölulega þroskuð.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Forsuðu: Forsuðuvélin framkvæmir hraða samsuðuforsuðu á opnum stálrörum og leggur grunninn að því að tryggja gæði innri og ytri kafsuðuboga. Forsuðuaðferðin er samfellt forsuðuferli fyrir alla lengd suðunnar. Jafnframt er notaður aflmikill samfelldur argonríkur gasvarinn bogasuðu (MAG) og leysir mælingarbúnaður til að tryggja gæði forsuðunnar og leggja grunn að innri og ytri suðu. Góður grunnur.
6. Innri suðu og ytri suðu: Tandem fjölvíra kafboga suðubúnaðurinn er notaður til að suða innan og utan stálpípunnar. Eiginleikar þess eru: mikil framleiðni, lítil svitahola og gjallhraði, lítil sprungutilhneiging og góðir vélrænir eiginleikar samskeytisins.
7. Ultrasonic gallagreining I: Framkvæmdu 100% UT sjálfvirka gallagreiningu á innri og ytri suðu og grunnmálmi á báðum hliðum suðunnar.
8. Röntgengalla I: Framkvæmdu 100% röntgengeislunargalla í sjónvarpi á innri og ytri suðu og notaðu myndvinnslukerfi til að tryggja næmni gallagreiningar.
9. Einu sinni heildar vélrænni stækkun stálpípunnar: stækkaðu, hringdu og réttu alla lengd stálpípunnar til að bæta rúmfræðilega nákvæmni stálpípunnar og bæta streitudreifingu innan stálpípunnar. Vatnsstöðuprófun er gerð á stækkuðu stálpípunni. Vökvaþrýstingsprófið er framkvæmt eitt í einu, með það hlutverk að skrá og geyma prófunarþrýsting og tíma sjálfkrafa. Súluhvetjandi eykur vatnsþrýstinginn í rörinu á stuttum tíma til að tryggja að gæði stálpípunnar standist kröfur.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Ultrasonic gallauppgötvun II: Framkvæmdu UT gallagreiningu á suðunum og grunnefnum á báðum hliðum aftur eitt í einu til að tryggja gæði stálpípunnar eftir þvermálsstækkun og vökvaþrýsting, áreiðanlega gallauppgötvun og lítið uppgötvun blindsvæði.
11. Röntgengallagreining II: Taktu myndir af pípuendasuðu stálröranna eftir þvermálsstækkun og vökvaþrýstingsprófun til að tryggja gæði stálpípanna sem fara frá verksmiðjunni.
12. UT galla uppgötvun við pípuenda: til að tryggja gæði stálpípunnar.
13. Afhöndlun: Skrúfaðu pípuenda stálpípunnar til að tryggja gæði á staðsuðu stálpípunnar.